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对于一个公司来讲，任何一个环节的出产都至关重要，银焊条在焊接过程中也是起着重要角色方位。选择合适自己出产使用的银焊条可以给公司带来最佳效益。选择银焊条需求考虑原料的熔敷金属抗拉强度、选择较高的冲击耐性和塑性，可选用塑、耐性方针较高的低氢型焊条等。

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，一般要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或挨近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的晦气情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和作业条件对接受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，首要应确保焊缝金属具有较高的冲击耐性和塑性，可选用塑、耐性方针较高的低氢型焊条。触摸腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特别条件下作业的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特别用途焊条。

3、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状杂乱、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以收拾洁净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不灵敏的酸性焊条。对受条件束缚不能翻转的焊件，应选用适于全方位焊接的焊条。

4、考虑施工条件和经济效益在满足产物使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接作业量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以进步焊接出产率。